柔印或成为传统印刷的第三次革命

柔印或成为传统印刷的第三次革命

       1980年全国各类印刷厂仅1万多家,2007年全国有各类印刷打字企业18万多家。从1978年到2008年,我国图书品种由12886种增长到24.8万余种。

  至今,印刷业已迎来大革命性变革,第一次革命是“淘汰铅与火,迎来光与电”,以激光照排代替了活字印刷,使我国摆脱旧的束缚,一步步走向了国际先进行列;第二次革命则是数字化革命。仔细留意1986年以来的六届Drupa展会主题,就不难理清数字印刷发展的脉络,Drupa1986的桌面出版系统、Drupa1990的彩色桌面出版系统、Drupa1995的CTP、Drupa2000的数字化工作流程和跨媒体出版、Drupa2004的JDF以及Drupa2008的喷墨印刷。

  而现在,有专家说,传统印刷正在开启第三次革命的大门,那就是欣欣向荣的柔印世界。

  上世纪七十年代末,柔印渐渐开始在中国应用,归属于一种比较少见的特殊印刷方式。最初使用的机型是层叠式柔印机,应用范围也主要局限在色块和40~50lpi网点的塑料簿膜包装产品上。但人们一直误以为柔印等同于塑料薄膜印刷,而且质量也远不如胶印、凹印等印刷方式,所以没有受到应有的重视。

  随着改革开放的不断深入,我国经济体制从计划经济走向市场经济,先进的柔印设备也在此时陆续地被引进国内。但又因国内的操作技术、承印物、制版、油墨、配套器材等没能及时跟上引进的设备,柔印在国内市场的发展又受限了10多年。

  当时,上海印刷技术研究所在国内率先开展关于柔性版印刷的研究,有利推动了国内柔印技术的发展。以中国印刷技术协会成立的柔性版印刷技术专业委员会(现已更名为中国印刷技术协会柔性版印刷分会)为代表的力量,在柔印发展复苏阶段起到了很好的推广和宣传作用。

  发展柔性版印刷拼搏在线具备以下几方面的优势:

  1.绿色环保的生产方式,油墨主要以无VOC污染、干燥迅速,不含有害重金属,具有环保性能的水性油墨和UV油墨为主。

  2.采用激光雕刻的陶瓷网纹辊定量传墨,保证了传墨、墨色均匀,色调一致,印品色彩鲜艳、饱满。

  3.印版柔软且富有弹性,对各种材料的适应性强,应用材料广泛。

  4.制版速度快、费用低、版面变化灵活。

  5.与印后连线加工能力强大,生产周期短、工作效率高。

  6.适用中、长版印刷品业务,产品质量可靠、稳定。

  7.设备结构简单,易于操作、维修;设备占用面积少,厂房利用率高。

  8.改善了员工工作条件,无环境污染、不影响身心健康。

  9.生产线上使用人工减少,普遍采用卷筒纸印刷,可明显降低生产成本。

  柔印的这些优势性能也渐渐为人所熟知,终于由少见的特殊的印刷方式进化为发展潜力十足的一大印刷方式,这对行业正努力推进的绿色环保印刷带来的积极效应不可估量。

  2009年,虽然受国际金融危机的冲击,但我国印刷业整体发展态势良好,印刷工业总产值仍达5746亿元,比2008年4859亿元增加18%。在各种印刷方式中,柔印占据10%,发展前景不容忽视。

 

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